电力行业

我公司多年来大量消化国外资料、不断科研、工程实践的基础上积累了丰富的经验，针对电力行业各个系统不同的工况条件和管道布局，研制了各种不同类的专用金属波纹补偿器及非金属补偿器。这些产品的应用，能有效地解决设备和管道系统的诸如位移补偿、减振降噪、基础沉降、安装偏差等问题，特别是解决了超高温环境（≥1000℃）下的热补偿问题，为电力行业设备及配管的正常运行提供保障。

本公司产品能适用于电力工程设备管道系统的不同使用要求。例如：小拉杆三向波纹补偿器三维膨胀位移，全封闭型的产品结构彻底解决了煤粉泄漏、空间污染问题，优化的结构设计使该产品具有抗冲刷磨损、防积灰自然、减振降噪等特点。

针对火电厂直接空冷机组对补偿器极高的技术要求，用于该系统的补偿器要求进行有限元分析计算。

应用部位

汽水管道系统：主汽机中、低压缸连通管道和中间抽汽管道、小汽机进口管道、火电厂直接空冷机组汽机排气管道、二次循环水管道等部位。

煤粉系统：制粉和锅炉煤粉管道系统。

烟风管道系统：烟道和风道。

热电厂其他系统：对于干灰输送管道，热电厂内、外动力管网位移补偿，泵、风机进出口减振，我公司都有专用产品提供。

水电站：采用水电站压力管道用波纹管伸缩节和不锈钢波纹止水片。

输变电系统：我公司为输变电系统的高压封闭母线研制了绝缘管内充SF6气体的专用波纹补偿器、减振型波纹补偿器和纯铝波纹管制造的特种补偿器，产品除经气压等例行试验外，还经卤素检漏仪的严格检查。

化工行业

针对化工行业各个系统的不同的操作条件和管道布局，如温度、介质的腐蚀性、粉尘浓度、安装位置及设备位移和振动等问题。我公司多年来在大量消化国内外资料、不断科研、工程实践的基础上积累了丰富的经验，开发了多种锡类补偿器，金属类和非金属类等十多种型式系列产品。这些波纹补偿器的正确应用，可有效地解决化工行业各系统的热位移补偿、设备位移补偿、减振降噪、安装偏差补偿等问题，为化工行业各系统生产的正常运行提供保障。为解决化工行业用补偿器的多种复杂介质的问题，我公司可根据腐蚀工况环境要求选用国外进出口INCOLOY825、INCONEL625、钛合金、SMO254或国产FN-2、B315材质、蒙乃尔合金、内衬聚四氟乙烯等材料制作波纹补偿器。

自2013年起，我公司生产的波纹补偿器和非金属补偿器先后应用于几百家化工企业的氨肥工程、制酸工程、氨碱工程、磷酸工程、有机原料、合成橡胶、合成纤维、合成树脂、合成塑料、农药等工程的各种燃料烧炉系统、工业炉系统、主风机系统、锅炉系统能量回收和净化系统、动力站系统、消防系统、热交换系统、预热器系统，环保设备等各个系统的工艺管道、动力管道和设备进出口的减振及位移补偿。产品主要技术指标如产品寿命相当或优于国外同类产品，产品的性能、质量一直深受化工行业广大用户的好评。

应用部位

硫酸装置

1、冶金烟气制硫酸：收尘及烟气管道、余热锅炉单元、转化单元、吸收单元；

2、硫铁矿制硫酸：焙烧单元、净化与干燥单元、转化单元、吸收单元；

3、硫磺制硫酸：焚烧单元、余热锅炉单元、转化单元、吸收单元。

磷酸装置

氮肥、磷肥、钾肥、复合肥装置；

合成橡胶、合成纤维、合成树脂、合成塑料、农药等装置

石化行业

我公司开发研制的金属波纹补偿器、非金属补偿器在石化行业的应用已经有几十年的历史，用户遍布全国各地。具备为各大、中型石化工程建设项目提供配套、备品配件及代替进口的金属补偿器、非金属补偿器的能力。

针对石化行业各个系统不同的工作条件和管道布局，如温度、介质的腐蚀性（特别是各种特殊环境下多种腐蚀复合情况）、粉尘浓度、安装位置及设备位移和振动等问题，我公司多年来在大量消化国内外资料、不断科研、工程实践的基础积累了丰富的经验，开发了十多种型式的补偿器。这些补偿器的正确应用，可以成功地解决：罐区地基沉降、罐区间热位移差、栈桥地基过渡和水纹“漂移”、罐区消防系统、吹扫系统、催化裂化装置、PTA装置等相关进出口管线的位置、热位移补偿以及泵、阀、风机出口的减震降噪等问题 。

本公司产品的主要技术指标如耐腐蚀性能、疲劳寿命、刚度、强度、稳定性等指标均相当或优于国外同类产品，产品的性能、质量一直深受石化行业广大用户的好评。

为了解决石化系统波纹补偿器的应力腐蚀问题和多种复合腐蚀问题，我公司从结构设计、波纹管选材、热处理、加工控制等多方面予以了综合考虑。目前本公司可根据腐蚀工况环境要求选用国外进口钛材、INCOLOY800、INCOLOY825、INCONEL625、INCONEL625LCF、MONEL400或国产FN-2、B315材质、SMO254、聚四氟乙烯等材料制作波纹补偿器。

应用部位

油品储运：罐区、码头、栈桥等的油品、气（汽）水管路。

炼油装置：常减压装置、催化裂化装置（反再单元、能量回收单元、脱硫单元、吸收稳定单元、火炬放空单元、蒸汽系统）、加氢精致装置（能量回收管线和火炬放空管线）等系统的设备和管路中各种需要进行位置位移、位移补偿、减振降噪的部位。

乙烯、聚乙烯、聚丙烯、苯乙烯装置：设备和管路中各种需要进行位置补偿、位移补偿、减振降噪的部位。

PTA装置：设备和管路中各种需要进行位置补偿、位移补偿、减振降噪的部位，特别是为醋酸管路上研制的钛材波纹管补偿器，已经达到国际先进水平。

硫磺回收装置：设备和管路中各种需要进行位置补偿、位移补偿、减振降噪的部位。

钢铁、冶金行业

我公司多年来在大量消化国外资料、不断科研、工程实践的基础上积累了丰富的经验，针对钢铁、冶金行业各个系统不同的工作条件和管道布局，如温度、压力、粉尘浓度、介质的腐蚀性、安装位置及设备位移和振动等问题，开发了各种不同类型的多种系列补偿器:金属类和非金属类以及具有特殊功能的专用波纹补偿器等几十种型式系列产品，这些波纹补偿器的正确应用，能有效地解决钢铁、冶金行业中各系统的热位移补偿，设备位移补偿，减振降噪，安装偏差补偿等问题，特别是解决了超高温环境(≥1000℃ )下的热补偿问题，为钢铁、冶金行业中各系统生产的正常运行提供了保障。

本公司产品能够全面适用于钢铁、冶金管道系统的各种使用要求，其主要技术指标如寿命、刚度、强度、耐腐蚀性能等均相当或优于国外同类产品，性能和质量一直深受钢铁、冶金行业户大用户的好评。

应用部位

烧结系统：风箱支管、烟气总管、除尘器进出口、抽风机进出口、风机与除尘器之间的管道等部位。

冷风系统：风机出口、冷风主管、冷风支管等部位。

热风炉系统：拱顶联络管、热风支管、热风总管、混风管、烟风道等部位。

高炉系统：热风送风支管、高炉冷却壁水管、高炉荒媒气管更部位。

高炉煤气系统：高炉煤气管等部位。

热轧、冷轧系统：各种动力官网。

有色冶炼行业：主要用于硫酸转化工段及其它管线。特别是内衬聚四氟乙烯的补偿器在此行业有广泛的应用前景。

钢铁冶金行业的动力、热力系统：各种需要进行位置补偿、位移补偿、减振降噪的部位。

其它系统：各种需要进行位置补偿、位移补偿、减振降噪的部位。

集中供热管道

随着我国经济建设的发展和人们环境意识的普遍提高，集中供热的发展非常迅速，使得我公司生产的波纹补偿器在供热管网工程中的应用也变得越来越广泛；同时，也对波纹补偿器的设计、制造提出了越来越高的要求。

我公司生产的波纹补偿器早在十几年前就应用与供热管网，在国内许多大型的供热管网工程总都得到广泛的应用，并逐步积累了丰富的设计、选型及应用，完全具备为大型供热管网工程及建筑工程提供配套波纹补偿器的设计选型和制造能力，根据客户的要求量身定制。

选用补偿器的类型可根据集中供热管道的敷设方式而定。

波纹管材质

1、300系列中304、304L、321、316、316L

2、镍基合金：INCONEL系列

3、合金钢：0Cr25Ni20Mo5

4、针对CI对300系列不锈钢的影响，我公司可对其进行固溶处理，提高其耐腐性能。也可采用内外喷SEBF涂层来解决内外介质对波纹管的腐蚀问题

5、针对海水腐蚀，我公司采用SMO254材料

水泥行业

我公司开发研制水泥行业用金属补偿器、非金属补偿器达到同行业先进水平，用户遍布全国各地。具备为水泥行业的大中型工程建设项目，提供成套波纹补偿器、非金属补偿器及为引进项目提供国产化备品配件的能力。

我公司多年来在大量消化国外资料、不断科研、工程实践的基础上积累了丰富的经验，针对水泥行业各个系统不同的工作条件和管道布局，如温度、粉尘浓度、安装位置及设备位移和振动等问题，开发了金属、非金属各种系列补偿器以及具备特殊功能的专用补偿器等几十种型式等问题，为水泥行业中各系统生产的正常运行提供了保障。

我公司生产的补偿器在水泥生产装置中用于输送空气、烟气、媒粉、水泥熟料、水、蒸汽的各类管道系统，产品主要技术指标如产品寿命相当或优于国外同类产品，性能、质量一直深受水泥行业广大用户的好评。

应用部位

一、生料制备系统：原料粉磨及废弃处理，进磨、出磨、循环风、排风管等。

二、烧成系统：烧成窑尾：三次风管、排风管、下料管等；

         烧成窑中及窑头：冷却机、电收尘、排风机等；熟料输送。

三、煤粉制备：原媒储存及输送；

         煤粉制备及计量输送、媒磨风管等。

四、水泥粉磨及包装系统：磨机、袋收尘、排风机等。

五、其他系统：给排水、采暖管道。

汽机系统配套

• BFPT(小汽机)不仅提供单一小汽机排汽管补偿器。而且提供小汽机与冷凝器之间的整个管道，运用补偿器专有程序Caesar II, Ansys或FE/Pipe软件提供整个管系的方案、分析和设计。

• 海泰客为国内主要300MW, 600MW和900MW机组提供小汽机抖娥管补偿器，与国内各大电力公司、设计院和汽轮机厂以及国际承包商MIHI, SIEMENS, ABB,GEA等合作，获得丰富的国内和国际经验。

  
  

  
  

套筒补偿器

套筒式补偿器是一种直接安装在任何输送无腐蚀的单向或多向流体的管道之中的补偿器，主要有套筒(芯管)、外壳、密封材料等组成。用于补偿管道的轴向伸缩及任意角度的轴向转动，具有体积小补偿量大的特点。广泛用干城镇供暖、冶金、矿山、发电、石油化工、建筑等行业的输送管道中。

套筒式补偿器的内套筒与管道直接连接，采用高性能自压式动密封的原理与结构，它可以随粉管道的伸缩在外壳内进行自由滑动，能适应任何管道的密封要求。外壳与内套筒之间采用新型合成材料密封，能耐高温、防腐蚀抗老化、适用温度-40℃至450℃，特殊情况下可达550℃,既能保证轴向滑动，又能保证管内介质不泄漏。

套筒式补偿器设计了防拉断装置，可保证在其伸缩到极限位益时不被拉开，从而使整个管网运行的安全性大大提高。

套筒式补偿器在安装使用时可合理消除管道线性补偿和角度补偿过程中产生的应力。

套筒式补偿器能直接埋于地下，安装时不需要设置检查井，且20年免维护，连接方式有焊接和法兰连接两种。

我公司是生产套筒式补偿器、球形补偿器、旋转式补偿器及其它非标套筒式补偿器的专业厂家。企业拥有先进的密封技术和成熟的生产工艺。产品设计、生产、验收参照了CJ/T3016.2《城市供热牛隙器焊制套筒补偿器》、HGJ533《自紧填函式管道伸缩节》等标准。并辅以计算机辅助设计,使其结构更趋合理、严谨。同时公司秉承“诚信经营、以质取胜”的理念.产品一直深受用户的信赖。

旋转补偿器

我公司生产的无推力免维护旋转式补偿器是热力管道热膨胀补偿方面的一种新型补偿器。其构造主要有整体密封座、密封压盖、定心滚珠轴承及平面滚子轴承、密封材料、单或双旋转筒体及接管等构件组成，它是老式“旋转补偿器”升级换代产品。

该产品采用组合式可注密封演料结构和转动表面硬化处理工艺，并在转动表面和内侧面增设了定心滚珠轴承及平面滚子轴承装置，使得该产品具有补偿量大、性能稳定、密封可靠、使用寿命长、转动力矩小、维护方便等伏点。同时补偿器不产生内压推力(或盲板力)，因而对补偿器两端的固定支架作用力很小。值得提及的是:由于采用独特的自动密封技术，使得该产品可在不停气减温降压的膺况下，便可对补偿器进行维护保养工作。彻底地解决了老式旋转补密封不可靠这一缺点，因此深得用户的青睐。

1.产品安全性能高:产品设计合理，运行中可经受水击的破坏力;产品耐温耐压，能满足工程要求，能承受管线的温度，压力突然

2.产品寿命长:产品寿命可达2O年，比波纹补偿器寿命延长双倍以上。

3.结构合理:本公司生产的各类旋转补偿器采用直通式延伸管，使流经补偿器的介质不产生旋涡，从而没有流速和压力形到氏的现象，由于使用了直管式结构，使管道中的介质流向不受补偿器的约束，其内应压推力在产品结构中已经消除，使原有材料应力学演变为机械动力学。

4.补偿量大:旋转补偿器在管线使用中。最典型的安装方法有两种组合(Π型和Ω型)，可根据现场地形而定，对低温、热水管和其它介质的输送管道可实行长距离使用。

5.免维护，密封性能优越:旋转系列补偿器采用机械密封，其运行方式不同于传纤补偿器，旋转补偿器工作原理是内外筒相对旋转，且旋转角度小。对密封材料产生磨损时。当填料发生微量磨损时，依靠压紧弹势的张力自动补偿。而且无运行次数限制，不产生泄漏，密封效果优越。

6.安装方式及型式多样化:旋转补偿器在架空管线上适合各种走向(弯曲、直行、直角）。

7.安装、施工方便:旋转补偿器安装无需冷拉。预紧等复杂工艺，对焊就行。